Процесс изготовления керамического кирпича

 

ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

 

Сырье

Первым делом добывается Кембрийская глина из карьеров и доставляется автотранпортом или с помощью Ж/Д до складской площадки.

 

Обработка сырья

Прибывшая на складскую площадку глину, подвергают двум стадиям обработки.

Стадия №1 - В глинорыхлитель помещают глину и измельчают до  размеров 30-50мм.

Стадия №2 - в камневыделительных вальцах  глину обрабатывают для получения размера кусков от 10 до 15 мм.

Песок из складского помещения подается в бункеры, с установленными глинорыхлителями, затем в грохоте извлекаются посторонние примеси путем просеивания  через вибросито.

 

Приготовление массы

Приготовленные сырьевые материалы (песок, глина, целлолигнин) из бункеров происходит следующая дозировка (на 1 т.):

Глина от 755 до 800 кг,

Песок от 120 до 150 кг,

Целлолигнин от 50 до 95 кг

Все сырье в этих пропорциях подается в двухвальный смеситель с помощью ленточного конвейера, далее смесь попадает в бегуны мокрого помола, где превращяется в однородную, увлажненную массу.  Вся глиняная масса из бенунов с помощью ленточного конвеира попадает в вальцы тонкого помола а после в шлихтозапасник на вылеживание не менее 3 суток.

После вылеживания масса проходит через вальцы тонкого помола, затем система ленточной конвейеров двух-вальная мешалка с протирочной головкой и системой ленточных конвейеров подается к прессу.

 

Формирование глиняного бруса

Изготовление глиняного бруса изготавливается на шнековых агрегатных прессах СМК-217, состоящих непосредственно из шнековых прессов и двухвальных смесителей. Вся масса перемешивается в смесителе, вакууммируется в вакуум-камере пресса, уплотняется и выходит из мундштука в виде бруса.

 

Резка глиняного бруса

Глиныный брус выходящий из мундштука разрезается гильотинным резательным автоматом, боус обрезается длиной в 30 кирпичей, который в последствии разрезается многоструйным автоматом на отдельные равные кирпичи.

 

Сушка сырья

С помощью загрузчиков на тележечый конвеер укладывают глиняные кирпичи в один ряд и помещаются в шестизонную сушилку. Для сушки глиняных кирпичей  использую горячий воздух из зоны охлаждения печей. Весь процесс сушки занимает девять часов.

 

Обжиг кирпича

Высушенные изделия с помощью разргузчика перемещаются на печные вагонетки. Сам процесс обжига осуществляется в широко-канальной туннельной печи в течение двух суток. В качестве топлива используется природный газ.

 

Готовая продукция

Вагонетку с готовыми керамическими кирпичами попадают на сортировку. Прежде чем керамический кирпич попадет на прилавки магазинов, ему необходимо пройти массу испытаний на :

Размер;

Правильность формы;

Внешний вид;

Марка;

Масса;

предел прочности на изгибе;

Водопоглощение;

Морозостойкость.

для подтверждения качества сырья по установленным нормативным документам: "Кирпичи и камни керамические".

Компания фортуна строй также предлагает: силикатный кирпич м 150