Процесс изготовления керамического кирпича
ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
Сырье
Первым делом добывается Кембрийская глина из карьеров и доставляется автотранпортом или с помощью Ж/Д до складской площадки.
Обработка сырья
Прибывшая на складскую площадку глину, подвергают двум стадиям обработки.
Стадия №1 - В глинорыхлитель помещают глину и измельчают до размеров 30-50мм.
Стадия №2 - в камневыделительных вальцах глину обрабатывают для получения размера кусков от 10 до 15 мм.
Песок из складского помещения подается в бункеры, с установленными глинорыхлителями, затем в грохоте извлекаются посторонние примеси путем просеивания через вибросито.
Приготовление массы
Приготовленные сырьевые материалы (песок, глина, целлолигнин) из бункеров происходит следующая дозировка (на 1 т.):
Глина от 755 до 800 кг,
Песок от 120 до 150 кг,
Целлолигнин от 50 до 95 кг
Все сырье в этих пропорциях подается в двухвальный смеситель с помощью ленточного конвейера, далее смесь попадает в бегуны мокрого помола, где превращяется в однородную, увлажненную массу. Вся глиняная масса из бенунов с помощью ленточного конвеира попадает в вальцы тонкого помола а после в шлихтозапасник на вылеживание не менее 3 суток.
После вылеживания масса проходит через вальцы тонкого помола, затем система ленточной конвейеров двух-вальная мешалка с протирочной головкой и системой ленточных конвейеров подается к прессу.
Формирование глиняного бруса
Изготовление глиняного бруса изготавливается на шнековых агрегатных прессах СМК-217, состоящих непосредственно из шнековых прессов и двухвальных смесителей. Вся масса перемешивается в смесителе, вакууммируется в вакуум-камере пресса, уплотняется и выходит из мундштука в виде бруса.
Резка глиняного бруса
Глиныный брус выходящий из мундштука разрезается гильотинным резательным автоматом, боус обрезается длиной в 30 кирпичей, который в последствии разрезается многоструйным автоматом на отдельные равные кирпичи.
Сушка сырья
С помощью загрузчиков на тележечый конвеер укладывают глиняные кирпичи в один ряд и помещаются в шестизонную сушилку. Для сушки глиняных кирпичей использую горячий воздух из зоны охлаждения печей. Весь процесс сушки занимает девять часов.
Обжиг кирпича
Высушенные изделия с помощью разргузчика перемещаются на печные вагонетки. Сам процесс обжига осуществляется в широко-канальной туннельной печи в течение двух суток. В качестве топлива используется природный газ.
Готовая продукция
Вагонетку с готовыми керамическими кирпичами попадают на сортировку. Прежде чем керамический кирпич попадет на прилавки магазинов, ему необходимо пройти массу испытаний на :
Размер;
Правильность формы;
Внешний вид;
Марка;
Масса;
предел прочности на изгибе;
Водопоглощение;
Морозостойкость.
для подтверждения качества сырья по установленным нормативным документам: "Кирпичи и камни керамические".
Компания фортуна строй также предлагает: силикатный кирпич м 150